خبریں

ڈائمنڈ تار کاٹنے والی ٹکنالوجی کو استحکام کھرچنے والی کاٹنے والی ٹکنالوجی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ اسٹیل کے تار کی سطح پر ہیرا کھرچنے والے ہیرا کھرچنے والے الیکٹروپلاٹنگ یا رال بانڈنگ کے طریقہ کار کا استعمال ہے ، ہیرے کی تار براہ راست سلیکن چھڑی یا سلیکن انگوٹ کی سطح پر کام کرنے کے لئے ، کاٹنے کے اثر کو حاصل کرنے کے ل .۔ ڈائمنڈ تار کاٹنے میں تیز رفتار کاٹنے کی رفتار ، اعلی کاٹنے کی درستگی اور کم مادی نقصان کی خصوصیات ہیں۔

فی الحال ، ڈائمنڈ وائر کاٹنے والے سلیکن ویفر کے لئے سنگل کرسٹل مارکیٹ کو مکمل طور پر قبول کرلیا گیا ہے ، لیکن اس کا پروموشن کے عمل میں بھی اس کا سامنا کرنا پڑا ہے ، جن میں مخمل وائٹ سب سے عام مسئلہ ہے۔ اس کے پیش نظر ، اس مقالے میں اس بات پر توجہ دی گئی ہے کہ ہیرے کے تار کاٹنے سے مونوکریسٹل لائن سلیکن ویفر مخمل سفید مسئلے کو کیسے روکا جائے۔

ہیرے کے تار کاٹنے والے مونوکریسٹل لائن سلیکن ویفر کی صفائی کا عمل یہ ہے کہ رال پلیٹ سے تار آری مشین ٹول کے ذریعہ سلیکن ویفر کاٹنے کو ہٹانا ، ربڑ کی پٹی کو ہٹا دیں ، اور سلیکن ویفر کو صاف کریں۔ صفائی ستھرائی کا سامان بنیادی طور پر پری صفائی مشین (ڈیگمنگ مشین) اور صفائی مشین ہے۔ پہلے سے صاف کرنے والی مشین کی صفائی کا بنیادی عمل یہ ہے کہ: کھانا کھلانا-اسپرے-اسپرے الٹراسونک صفائی ستھرائی سے متعلق پانی کی کلیوں کی کلیوں کی کلیوں سے انڈر فیڈنگ۔ صفائی مشین کا صفائی کا بنیادی عمل یہ ہے کہ: کھانا کھلانے کے صاف پانی کی کلیوں سے صاف کرنے والے پانی کی کلینلی واشنگ الکالی واشنگ-پیور واٹر کلینلی کلینلی پانی کی کلیوں کی کلیوں کی کلیوں کی کلیوں کی کمی (سست لفٹنگ)۔

سنگل کرسٹل مخمل بنانے کا اصول

مونوکسٹلائن سلیکن ویفر مونوکسٹل لائن سلیکن ویفر کے انیسوٹروپک سنکنرن کی خصوصیت ہے۔ رد عمل کا اصول مندرجہ ذیل کیمیائی رد عمل کی مساوات ہے:

Si + 2naOH + H2O = Na2Sio3 + 2H2 ↑

خلاصہ یہ ہے کہ ، سابر کی تشکیل کا عمل یہ ہے: مختلف کرسٹل سطح کی مختلف سنکنرن کی شرح کے لئے NAOH حل ، (100) سطح کے سنکنرن کی رفتار (111) ، لہذا (100) انوسوٹروپک سنکنرن کے بعد مونوکیریسٹل لائن سلیکن ویفر سے ، آخر کار سطح پر تشکیل دی گئی۔ (111) چار رخا شنک ، یعنی "اہرام" ڈھانچہ (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے)۔ ڈھانچے کی تشکیل کے بعد ، جب روشنی کسی خاص زاویے پر اہرام ڈھلوان پر واقع ہوتی ہے تو ، روشنی کسی دوسرے زاویہ پر ڈھلوان سے جھلکتی ہوگی ، جس سے ثانوی یا زیادہ جذب ہوتا ہے ، اس طرح سلیکن ویفر کی سطح پر عکاسی کو کم کرتا ہے۔ ، یعنی روشنی کے جال کا اثر (شکل 2 دیکھیں)۔ "اہرام" ڈھانچے کا سائز اور یکسانیت بہتر ، ٹریپ اثر اتنا ہی واضح ہے ، اور سطح کی سطح سلیکن ویفر کی کم ہوتی ہے۔

چترا 1: الکالی پروڈکشن کے بعد مونوکریسٹل لائن سلیکن ویفر کی مائکروومورفولوجی

چترا 2: "اہرام" ڈھانچے کا لائٹ ٹریپ اصول

سنگل کرسٹل وائٹیننگ کا تجزیہ

سفید سلیکن ویفر پر الیکٹران مائکروسکوپ کو اسکین کرنے سے ، یہ پتہ چلا کہ علاقے میں سفید ویفر کا اہرام مائکرو اسٹرکچر بنیادی طور پر تشکیل نہیں دیا گیا تھا ، اور اس سطح میں "موم" کی باقیات کی ایک پرت نظر آتی ہے ، جبکہ سابر کی اہرام ڈھانچہ اسی سلیکن ویفر کے سفید علاقے میں بہتر تشکیل دیا گیا تھا (شکل 3 دیکھیں)۔ اگر مونوکریسٹل لائن سلیکن ویفر کی سطح پر باقیات موجود ہیں تو ، سطح میں بقایا رقبہ "اہرام" ساخت کا سائز اور یکسانیت پیدا ہوگا اور عام علاقے کا اثر ناکافی ہے ، جس کے نتیجے میں بقایا مخمل کی سطح کی عکاسی عام علاقے سے زیادہ ہے ، بصری کے عام علاقے کے مقابلے میں اعلی عکاسی والا علاقہ سفید کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ جیسا کہ سفید علاقے کی تقسیم کی شکل سے دیکھا جاسکتا ہے ، یہ بڑے علاقے میں باقاعدہ یا باقاعدہ شکل نہیں ہے ، بلکہ صرف مقامی علاقوں میں ہے۔ یہ ہونا چاہئے کہ سلیکن ویفر کی سطح پر مقامی آلودگیوں کو صاف نہیں کیا گیا ہے ، یا سلیکن ویفر کی سطح کی صورتحال ثانوی آلودگی کی وجہ سے ہے۔

چترا 3: مخمل سفید سلکان وافرز میں علاقائی مائکرو اسٹرکچر اختلافات کا موازنہ

ہیرے کے تار کاٹنے والے سلیکن ویفر کی سطح زیادہ ہموار ہے اور نقصان چھوٹا ہے (جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے)۔ مارٹر سلیکن ویفر کے مقابلے میں ، الکالی اور ہیرے کی تار کاٹنے والے سلیکن ویفر کی سطح کی رد عمل کی رفتار مارٹر کاٹنے والے مونوکسٹلائن سلیکن ویفر سے آہستہ ہے ، لہذا مخمل اثر پر سطح کی باقیات کا اثر زیادہ واضح ہے۔

چترا 4: (ا) مارٹر کٹ سلیکن ویفر (بی) ہیرے کے تار کٹ سلیکن ویفر کی سطح مائکروگراف کا سطح مائکروگراف

ہیرے کے تار کٹ سلیکن ویفر سطح کا بنیادی بقایا ماخذ

(1) کولینٹ: ڈائمنڈ تار کاٹنے والے کولینٹ کے اہم اجزاء سرفیکٹنٹ ، منتشر ، ڈیفیمینٹ اور پانی اور دیگر اجزاء ہیں۔ عمدہ کارکردگی کے ساتھ کاٹنے والے مائع میں اچھی معطلی ، بازی اور صفائی کی آسان صلاحیت ہے۔ سرفیکٹینٹس میں عام طور پر بہتر ہائیڈرو فیلک خصوصیات ہوتی ہیں ، جو سلیکن ویفر صفائی کے عمل میں صاف کرنا آسان ہے۔ پانی میں ان اضافوں کی مسلسل ہلچل اور گردش میں جھاگ کی ایک بڑی تعداد پیدا ہوگی ، جس کے نتیجے میں کولینٹ کے بہاؤ میں کمی واقع ہوگی ، جس سے ٹھنڈک کی کارکردگی کو متاثر ہوگا ، اور سنگین جھاگ اور یہاں تک کہ جھاگ کے اوور فلو کے مسائل ، جو استعمال کو سنجیدگی سے متاثر کریں گے۔ لہذا ، کولینٹ عام طور پر ڈیفومنگ ایجنٹ کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔ ڈیفومنگ کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل the ، روایتی سلیکون اور پولیڈر عام طور پر ناقص ہائیڈرو فیلک ہوتے ہیں۔ پانی میں سالوینٹ جذب کرنے کے لئے بہت آسان ہے اور اس کے بعد کی صفائی میں سلیکن ویفر کی سطح پر رہتا ہے ، جس کے نتیجے میں سفید جگہ کا مسئلہ پیدا ہوتا ہے۔ اور کولینٹ کے اہم اجزاء کے ساتھ اچھی طرح سے مطابقت نہیں رکھتا ہے ، لہذا ، اسے دو اجزاء میں بنانا چاہئے ، جھاگ کی صورتحال کے مطابق ، استعمال کے عمل میں ، اہم اجزاء اور ڈیفومنگ ایجنٹوں کو پانی میں شامل کیا گیا تھا۔ اینٹی فوم ایجنٹوں کا استعمال اور خوراک ، آسانی سے انومنگ ایجنٹوں کی حد سے زیادہ مقدار کی اجازت دے سکتی ہے ، جس کی وجہ سے سلیکن ویفر سطح کی باقیات میں اضافہ ہوتا ہے ، تاہم ، اس کو چلانے میں بھی زیادہ تکلیف ہوتی ہے ، تاہم ، خام مال کی کم قیمت اور ڈیفومنگ ایجنٹ کچے کی وجہ سے بھی مواد ، لہذا ، زیادہ تر گھریلو کولینٹ سب اس فارمولا سسٹم کو استعمال کرتے ہیں۔ ایک اور کولینٹ ایک نیا ڈیفومنگ ایجنٹ استعمال کرتا ہے ، وہ اہم اجزاء کے ساتھ اچھی طرح سے مطابقت رکھتا ہے ، کوئی اضافے ، مؤثر اور مقداری طور پر اس کی رقم کو کنٹرول کرسکتا ہے ، ضرورت سے زیادہ استعمال کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے ، مناسب صفائی کے عمل کے ساتھ ، مشقیں بھی بہت آسان ہیں۔ جاپان میں اوشیشوں کو بہت کم سطح پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے اور کچھ گھریلو مینوفیکچررز اس فارمولا سسٹم کو اپناتے ہیں ، تاہم ، اس کی خام مال کی قیمت زیادہ ہونے کی وجہ سے ، اس کی قیمت کا فائدہ واضح نہیں ہے۔

(2) گلو اور رال ورژن: ڈائمنڈ تار کاٹنے کے عمل کے بعد کے مرحلے میں ، آنے والے اختتام کے قریب سلیکن ویفر کو پہلے سے ہی کاٹا گیا ہے ، آؤٹ لیٹ کے آخر میں سلیکن ویفر ابھی تک کاٹا نہیں گیا ہے ، ابتدائی کٹ ہیرا تار ربڑ کی پرت اور رال پلیٹ میں کاٹنا شروع کردی ہے ، چونکہ سلیکن راڈ گلو اور رال بورڈ دونوں ایپوسی رال مصنوعات ہیں ، لہذا اس کا نرمی نقطہ بنیادی طور پر 55 اور 95 کے درمیان ہوتا ہے ، اگر ربڑ کی پرت یا رال کا نرم نقطہ یا رال پلیٹ کم ہے ، یہ کاٹنے کے عمل کے دوران آسانی سے گرم ہوسکتا ہے اور اسے نرم اور پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے ، اسٹیل کے تار اور سلیکن ویفر کی سطح سے منسلک ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ہیرے کی لکیر کی کاٹنے کی صلاحیت کم ہوتی ہے ، یا سلیکن ویفر موصول ہوجاتے ہیں اور رال کے ساتھ داغدار ، ایک بار منسلک ہونے کے بعد ، اس کو دھونا بہت مشکل ہے ، اس طرح کی آلودگی زیادہ تر سلیکن ویفر کے کنارے کنارے کے قریب واقع ہوتی ہے۔

()) سلیکن پاؤڈر: ڈائمنڈ تار کاٹنے کے عمل میں سلیکن پاؤڈر بہت زیادہ پیدا ہوگا ، اس میں کاٹنے کے ساتھ ، مارٹر کولینٹ پاؤڈر کا مواد زیادہ سے زیادہ اونچا ہوگا ، جب پاؤڈر کافی بڑا ہوتا ہے تو ، سلیکن کی سطح پر قائم رہے گا ، اور سلیکن پاؤڈر کے سائز اور سائز کے ہیرے کے تار کاٹنے سے سلیکن کی سطح پر جذب کرنا آسان ہوجاتا ہے ، اس سے صاف کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ لہذا ، کولینٹ کی تازہ کاری اور معیار کو یقینی بنائیں اور کولینٹ میں پاؤڈر مواد کو کم کریں۔

()) صفائی کا ایجنٹ: ہیرے کے تار کاٹنے والے مینوفیکچررز کا موجودہ استعمال زیادہ تر ایک ہی وقت میں مارٹر کاٹنے کا استعمال کرتا ہے ، زیادہ تر مارٹر کاٹنے سے پری واشنگ ، صفائی کے عمل اور صفائی کے ایجنٹ وغیرہ کا استعمال کرتے ہیں ، کاٹنے کے طریقہ کار سے سنگل ڈائمنڈ وائر کاٹنے کی ٹکنالوجی ، فارم a لائن کا مکمل سیٹ ، کولینٹ اور مارٹر کاٹنے میں بڑا فرق ہوتا ہے ، لہذا اسی طرح کی صفائی کا عمل ، صفائی ایجنٹ کی خوراک ، فارمولا وغیرہ ہیرے کی تار کاٹنے کے لئے ہونا چاہئے اسی طرح کی ایڈجسٹمنٹ بنائیں۔ صفائی کا ایجنٹ ایک اہم پہلو ہے ، صاف کرنے والے ایجنٹ فارمولا سرفیکٹنٹ ، الکلیٹی ہیرا کی تار کاٹنے والے سلیکن ویفر کی صفائی کے لئے موزوں نہیں ہے ، ہیرے کے تار سلیکن ویفر کی سطح کے لئے ہونا چاہئے ، ٹارگٹ کلیننگ ایجنٹ کی تشکیل اور سطح کی باقیات ، اور لے جائیں۔ صفائی کا عمل۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، مارٹر کاٹنے میں ڈیفومنگ ایجنٹ کی تشکیل کی ضرورت نہیں ہے۔

()) پانی: ہیرے کے تار کاٹنے ، پہلے سے دھونے اور صاف کرنے والے پانی کے پانی میں نجاست ہوتی ہے ، یہ سلیکن ویفر کی سطح پر جذب ہوسکتا ہے۔

مخمل بالوں کو سفید کرنے کے مسئلے کو کم کریں تجاویز پیش کریں

(1) کولینٹ کو اچھے بازی کے ساتھ استعمال کرنا ، اور کولینٹ کو سلیکن ویفر کی سطح پر کولینٹ اجزاء کی باقیات کو کم کرنے کے لئے کم رہائشی ڈیفومنگ ایجنٹ کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

(2) سلیکن ویفر کی آلودگی کو کم کرنے کے لئے مناسب گلو اور رال پلیٹ کا استعمال کریں۔

()) کولینٹ کو خالص پانی سے گھٹا دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ استعمال شدہ پانی میں بقایا کوئی آسان نجاست موجود نہیں ہے۔

()) ہیرے کے تار کٹ سلیکن ویفر کی سطح کے لئے ، سرگرمی اور صفائی کے اثر کو زیادہ مناسب صفائی ایجنٹ کا استعمال کریں۔

()) کاٹنے کے عمل میں سلیکن پاؤڈر کے مواد کو کم کرنے کے لئے ڈائمنڈ لائن کولینٹ آن لائن بازیابی کے نظام کا استعمال کریں ، تاکہ ویفر کی سلیکن ویفر سطح پر سلیکن پاؤڈر کی باقیات کو موثر انداز میں کنٹرول کیا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ پانی کے درجہ حرارت ، بہاؤ اور پہلے سے دھونے میں وقت کی بہتری میں بھی اضافہ کرسکتا ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سلیکن پاؤڈر وقت کے ساتھ دھویا جاتا ہے۔

()) ایک بار جب سلیکن ویفر کو صفائی کی میز پر رکھا جاتا ہے تو ، اس کا فوری علاج کرنا چاہئے ، اور صفائی کے پورے عمل کے دوران سلیکن ویفر کو گیلے رکھنا چاہئے۔

()) سلیکن ویفر سطح کو ڈیگمنگ کے عمل میں گیلے رکھتا ہے ، اور قدرتی طور پر خشک نہیں ہوسکتا ہے۔ ()) سلیکن ویفر کی صفائی کے عمل میں ، ہوا میں بے نقاب ہونے والے وقت کو جہاں تک ممکن ہو کم کیا جاسکتا ہے تاکہ سلیکن ویفر کی سطح پر پھولوں کی پیداوار کو روکا جاسکے۔

()) صفائی کرنے والا عملہ صفائی کے پورے عمل کے دوران سلیکن ویفر کی سطح سے براہ راست رابطہ نہیں کرے گا ، اور اسے ربڑ کے دستانے پہننا ضروری ہے ، تاکہ فنگر پرنٹ پرنٹنگ پیدا نہ کی جاسکے۔

(10) حوالہ [2] میں ، بیٹری کے اختتام میں ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ H2O2 + الکالی NaOH صفائی کے عمل کا استعمال 1: 26 (3 ٪ NaOH حل) کے حجم کے تناسب کے مطابق ہوتا ہے ، جو مسئلے کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ اس کا اصول سیمیکمڈکٹر سلیکن ویفر کے ایس سی 1 صفائی کے حل (عام طور پر مائع 1 کے نام سے جانا جاتا ہے) سے ملتا جلتا ہے۔ اس کا بنیادی طریقہ کار: سلیکن ویفر سطح پر آکسیکرن فلم H2O2 کے آکسیکرن کے ذریعہ تشکیل پاتی ہے ، جو NaOH کے ذریعہ خراب ہے ، اور آکسیکرن اور سنکنرن بار بار واقع ہوتا ہے۔ لہذا ، سلیکن پاؤڈر ، رال ، دھات وغیرہ سے منسلک ذرات بھی سنکنرن پرت کے ساتھ صفائی کے مائع میں گرتے ہیں۔ H2O2 کے آکسیکرن کی وجہ سے ، ویفر سطح پر نامیاتی مادے کو CO2 ، H2O میں گل جاتا ہے اور اسے ہٹا دیا جاتا ہے۔ صفائی ستھرائی کا یہ عمل سلیکن ویفر مینوفیکچررز ہے جو اس عمل کو ڈائمنڈ وائر کاٹنے والے مونوکریسٹل لائن سلیکن ویفر ، گھریلو اور تائیوان میں سلیکن ویفر کی صفائی پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں اور دیگر بیٹری مینوفیکچررز نے مخمل سفید مسئلے کی شکایات کا استعمال کیا ہے۔ یہاں بھی بیٹری مینوفیکچررز نے اسی طرح کے مخمل پری صاف کرنے کا عمل استعمال کیا ہے ، جو مخمل سفید کی ظاہری شکل کو بھی مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتے ہیں۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اس صفائی کا عمل سلیکن ویفر صفائی کے عمل میں شامل کیا گیا ہے تاکہ سلیکن ویفر اوشیشوں کو دور کیا جاسکے تاکہ بیٹری کے اختتام پر سفید بالوں کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکے۔

نتیجہ

فی الحال ، ڈائمنڈ تار کاٹنے سنگل کرسٹل کاٹنے کے میدان میں مرکزی پروسیسنگ ٹکنالوجی بن گیا ہے ، لیکن مخمل کو سفید بنانے کے مسئلے کو فروغ دینے کے عمل میں سلیکن ویفر اور بیٹری مینوفیکچررز کو پریشان کیا گیا ہے ، جس کی وجہ سے بیٹری مینوفیکچررز ڈائمنڈ وائر کاٹنے والے سلیکون میں ہیں۔ ویفر کی کچھ مزاحمت ہے۔ سفید علاقے کے موازنہ تجزیہ کے ذریعے ، یہ بنیادی طور پر سلیکن ویفر کی سطح پر باقیات کی وجہ سے ہوتا ہے۔ سیل میں سلیکن ویفر کے مسئلے کو بہتر طور پر روکنے کے ل this ، یہ مقالہ سلیکن ویفر کی سطح کی آلودگی کے ممکنہ ذرائع کے ساتھ ساتھ بہتری کی تجاویز اور پیداوار میں اقدامات کا بھی تجزیہ کرتا ہے۔ سفید مقامات کی تعداد ، خطے اور شکل کے مطابق ، اسباب کا تجزیہ اور بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ خاص طور پر یہ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ + الکالی صفائی کے عمل کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ کامیاب تجربے نے یہ ثابت کیا ہے کہ یہ عام صنعت کے اندرونی اندرونی اور مینوفیکچررز کے حوالہ کے ل Ham ، ڈائمنڈ وائر کاٹنے والے سلیکن ویفر کو ویلویٹ کو سفید کرنے کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔