خبریں

ڈسپرسنٹ کو گیلا اور منتشر کرنے والا ایجنٹ بھی کہا جاتا ہے۔ایک طرف، اس کا گیلا اثر ہوتا ہے، دوسری طرف، اس کے فعال گروپ کے ایک سرے کو باریک ذرات میں کچل کر روغن کی سطح پر جذب کیا جا سکتا ہے، اور دوسرے سرے کو جذب کی تہہ بنانے کے لیے بنیادی مواد میں سالوینٹائز کیا جاتا ہے۔ زیادہ جذب کرنے والے گروپس، زنجیر کا لنک جتنا لمبا ہوگا، جذب کرنے کی تہہ اتنی ہی موٹی ہوگی) چارج ریپلشن (واٹر بیسڈ پینٹ) یا اینٹروپی ریپلشن (سالوینٹ بیسڈ پینٹ) پیدا کرنے کے لیے، تاکہ روغن کے ذرات کو منتشر اور پینٹ میں معطل کیا جاسکے۔ دوبارہ flocculation سے بچنے کے لئے ایک طویل وقت.یہ پینٹ سسٹم کے اسٹوریج استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
 
ڈسپرسنٹ کی عام استعمال شدہ اقسام۔
1. اینیونک گیلا اور منتشر کرنے والا ایجنٹ
ان میں سے زیادہ تر غیر قطبی، منفی چارج شدہ ہائیڈرو کاربن چین اور قطبی ہائیڈرو فیلک گروپ پر مشتمل ہیں۔دو گروہ مالیکیول کے دو سروں پر ہیں، ایک غیر متناسب ہائیڈرو فیلک اور اولیو فیلک مالیکیولر ڈھانچہ بناتے ہیں۔اس کی اقسام ہیں: سوڈیم اولیٹ C17H33COONa، کاربو آکسیلیٹ، سلفیٹ (RO-SO3Na)، سلفونیٹ (R-SO3Na) وغیرہ۔ anionic dispersants کی مطابقت اچھی ہے، اور polycarboxylic acid polymers وغیرہ کو سالوینٹس پر مبنی کوٹنگز پر بھی لگایا جا سکتا ہے۔ اور بڑے پیمانے پر کنٹرول شدہ فلوکولیشن قسم کے منتشر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

2.Cationic گیلا اور منتشر ایجنٹ
وہ غیر قطبی بنیاد پر مثبت چارج شدہ مرکبات ہیں، بنیادی طور پر امائن نمکیات، کواٹرنری امائن سالٹس، پائریڈینیم نمکیات وغیرہ۔ کیٹیونک سرفیکٹینٹس مضبوط جذب کرنے کی طاقت رکھتے ہیں اور کاربن بلیک، مختلف آئرن آکسائیڈز اور نامیاتی روغن پر بہتر بازی اثر رکھتے ہیں، لیکن یہ یاد رکھنا چاہیے کہ وہ بنیادی مواد میں موجود کاربوکسائل گروپ کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں، اور یہ بھی نوٹ کرتے ہیں کہ انہیں اینیونک ڈسپرسنٹ کے ساتھ بیک وقت استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔

3. کنٹرول شدہ فری ریڈیکل ٹائپ ہائپر ڈسپرسنٹ
دوسرا، منتشر کا کردار
1. چمک کو بہتر بنائیں اور لیولنگ اثر میں اضافہ کریں۔
2. تیرتے رنگ اور پھول کو روکیں۔
3. رنگنے کی طاقت کو بہتر بنائیں۔
4. viscosity کو کم کریں اور پگمنٹ لوڈنگ میں اضافہ کریں۔
5. flocculation کو کم کریں، تعمیری صلاحیت اور استعمال میں اضافہ کریں۔
6. پیچھے ہٹنے سے روکیں اور اسٹوریج کے استحکام میں اضافہ کریں۔
7. رنگ پھیلانے اور رنگ کی سنترپتی میں اضافہ کریں۔
8. شفافیت یا کورنگ پاور میں اضافہ کریں۔
9. پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔
10. آباد ہونے سے روکیں۔