خبریں

چونکہ پانی پر مبنی رال کی واسکاسیٹی بہت کم ہے، یہ کوٹنگ کی اسٹوریج اور تعمیراتی کارکردگی کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، اس لیے پانی پر مبنی کوٹنگ کی چپکنے والی کو درست حالت میں ایڈجسٹ کرنے کے لیے مناسب گاڑھا کرنے والا استعمال کرنا ضروری ہے۔

گاڑھا کرنے والوں کی بہت سی قسمیں ہیں۔گاڑھا کرنے والوں کا انتخاب کرتے وقت، ان کی گاڑھا ہونے کی کارکردگی اور کوٹنگ ریولوجی پر کنٹرول کے علاوہ، کوٹنگ کو بہترین تعمیراتی کارکردگی، بہترین کوٹنگ فلم کی ظاہری شکل اور طویل ترین سروس لائف بنانے کے لیے کچھ دیگر عوامل پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

گاڑھا کرنے والی پرجاتیوں کا انتخاب بنیادی طور پر ضرورت اور تشکیل کی اصل صورتحال پر مبنی ہے۔

گاڑھا کرنے والوں کا انتخاب اور استعمال کرتے وقت، یہ اہم ہیں۔

1. اعلی مالیکیولر ویٹ ایچ ای سی میں کم مالیکیولر وزن کے مقابلے میں زیادہ الجھاؤ ہوتا ہے اور اسٹوریج کے دوران زیادہ گاڑھا ہونے کی کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے۔اور جب قینچ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے تو، سمیٹنے والی حالت تباہ ہو جاتی ہے، قینچ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، viscosity پر سالماتی وزن کا اثر اتنا ہی کم ہوگا۔گاڑھا کرنے کے اس طریقہ کار کا استعمال ہونے والے بنیادی مواد، روغن اور اضافی اشیاء سے کوئی تعلق نہیں ہے، صرف سیلولوز کے صحیح سالماتی وزن کو منتخب کرنے اور گاڑھا کرنے والے کے ارتکاز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ وہ صحیح چپکنے والی چیز حاصل کر سکیں، اور اس طرح بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2.HEUR گاڑھا کرنے والا ایک چپچپا آبی محلول ہے جس میں diol یا diol ether بطور شریک سالوینٹ ہے، جس میں ٹھوس مواد 20%~40% ہے۔شریک سالوینٹس کا کردار آسنجن کو روکنا ہے، بصورت دیگر ایسے گاڑھے ایک ہی ارتکاز میں جیل کی حالت میں ہوتے ہیں۔ایک ہی وقت میں، سالوینٹس کی موجودگی مصنوعات کو منجمد ہونے سے بچا سکتی ہے، لیکن استعمال سے پہلے اسے سردیوں میں گرم کرنا ضروری ہے۔

3. کم ٹھوس، کم چپکنے والی مصنوعات کو ٹھکانے لگانے میں آسانی ہوتی ہے اور انہیں بڑی تعداد میں منتقل اور ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔لہذا، کچھ HEUR گاڑھا کرنے والوں میں ایک ہی مصنوعات کی فراہمی کا مختلف ٹھوس مواد ہوتا ہے۔کم viscosity گاڑھا کرنے والوں کا کو-سالوینٹ مواد زیادہ ہوتا ہے، اور استعمال کرنے پر پینٹ کی درمیانی قینچ کی واسکاسیٹی قدرے کم ہوگی، جسے فارمولیشن میں کہیں اور شامل کیے گئے کو-سالوینٹ کو کم کرکے پورا کیا جاسکتا ہے۔

4. مناسب اختلاط کے حالات میں، کم چپکنے والی HEUR کو براہ راست لیٹیکس پینٹ میں شامل کیا جا سکتا ہے۔زیادہ چپکنے والی مصنوعات کا استعمال کرتے وقت، گاڑھا کرنے والے کو شامل کرنے سے پہلے اسے پانی اور کو-سالوینٹ کے مرکب سے پتلا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔اگر آپ گاڑھا کرنے والے کو براہ راست پتلا کرنے کے لیے پانی شامل کرتے ہیں، تو اس سے مصنوع میں اصل کو-سالوینٹ کا ارتکاز کم ہو جائے گا، جس سے چپکنے میں اضافہ ہو گا اور چپکنے والی مقدار میں اضافہ ہو گا۔

5. مکسنگ ٹینک میں گاڑھا ہونا مستحکم اور سست ہونا چاہیے اور دیوار کے ٹینک کے ساتھ لگانا چاہیے۔شامل کرنے کی رفتار اتنی تیز نہیں ہونی چاہیے کہ گاڑھا کرنے والا مائع کی سطح پر رہے بلکہ اسے مائع میں گھسیٹ کر ہلانے والی شافٹ کے گرد نیچے گھمایا جائے، ورنہ گاڑھا کرنے والا اچھی طرح سے مکس نہیں ہو گا یا گاڑھا کرنے والا ضرورت سے زیادہ گاڑھا ہو جائے گا۔ یا اعلی مقامی ارتکاز کی وجہ سے فلوکلیٹ۔

6. HEUR گاڑھا کرنے والا پینٹ مکسنگ ٹینک میں دیگر مائع اجزاء کے بعد اور ایملشن سے پہلے شامل کیا جاتا ہے، تاکہ زیادہ سے زیادہ چمک کو یقینی بنایا جا سکے۔

7. HASE گاڑھا کرنے والوں کو ایملشن پینٹ کی تیاری میں ایملشن کی شکل میں براہ راست پینٹ میں شامل کیا جاتا ہے بغیر کسی پیشگی کمزوری یا پری نیوٹرلائزیشن کے۔اسے اختلاط کے مرحلے میں آخری جزو کے طور پر، روغن بازی کے مرحلے میں، یا اختلاط میں پہلے جزو کے طور پر شامل کیا جا سکتا ہے۔

8. چونکہ HASE ایک ہائی ایسڈ ایمولشن ہے، اس لیے شامل کرنے کے بعد، اگر ایملشن پینٹ میں الکلی ہے، تو یہ اس الکلی کا مقابلہ کرے گا۔لہذا، HASE گاڑھا کرنے والے ایملشن کو آہستہ اور مستقل طور پر شامل کرنے کی ضرورت ہے، اور اچھی طرح سے ہلائیں، بصورت دیگر، یہ روغن کے پھیلاؤ کے نظام یا ایملشن بائنڈر کو مقامی عدم استحکام کا باعث بنائے گا، اور بعد میں غیر جانبدار سطح کے گروپ کے ذریعہ مستحکم ہوتا ہے۔

9. الکلی کو گاڑھا کرنے والے ایجنٹ کو شامل کرنے سے پہلے یا بعد میں شامل کیا جا سکتا ہے۔پہلے شامل کرنے کا فائدہ یہ ہے کہ اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ روغن کے پھیلاؤ یا ایملشن بائنڈر کی کوئی مقامی عدم استحکام پگمنٹ یا بائنڈر کی سطح سے گاڑھا کرنے والے الکلی کو پکڑنے کی وجہ سے نہیں ہوگا۔کنر کو بعد میں شامل کرنے کا فائدہ یہ ہے کہ گاڑھا کرنے والے ذرات کنر کے سوجن یا تحلیل ہونے سے پہلے اچھی طرح سے منتشر ہو جاتے ہیں، جس سے مقامی گاڑھا ہونے یا جمع ہونے سے بچا جاتا ہے، یہ فارمولیشن، آلات اور مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہوتا ہے۔سب سے محفوظ طریقہ یہ ہے کہ HASE گاڑھا کرنے والے کو پہلے پانی سے پتلا کریں اور پھر اسے پہلے سے الکلی سے بے اثر کر دیں۔

10. HASE گاڑھا کرنے والا تقریباً 6 کے pH پر پھولنا شروع کرتا ہے، اور گاڑھا کرنے کی کارکردگی 7 سے 8 کے pH پر پوری طرح سے کام کرتی ہے۔ لیٹیکس پینٹ کے pH کو 8 سے اوپر کرنے سے لیٹیکس پینٹ کی pH کو 8 سے کم ہونے سے روکا جا سکتا ہے۔ اس طرح viscosity کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔