خبریں

1. اصول

جب پانی پر مبنی رال کو سبسٹریٹ کی سطح پر لیپت کیا جاتا ہے تو ، گیلا کرنے والے ایجنٹ کا ایک حصہ کوٹنگ کے نچلے حصے میں ہوتا ہے ، جو گیلا ہونے والی سطح کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے ، لیپوفلک طبقہ ٹھوس سطح پر جذب ہوتا ہے ، اور ہائیڈرو فیلک گروپ پانی تک بیرونی پھیلا ہوا ہے۔ پانی اور سبسٹریٹ کے مابین رابطہ پانی اور گیلے ایجنٹ کے ہائیڈرو فیلک گروپ کے درمیان رابطہ بن جاتا ہے ، جو انٹرمیڈیٹ پرت کے طور پر گیلے ایجنٹ کے ساتھ سینڈوچ ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے۔ پانی کے مرحلے کو پھیلانا آسان بنائیں ، تاکہ گیلے ہونے کا مقصد حاصل کیا جاسکے۔ پانی پر مبنی گیلا ایجنٹ کا ایک اور حصہ مائع کی سطح پر موجود ہے ، اس کا ہائیڈرو فیلک گروپ مائع پانی تک پھیلا ہوا ہے ، اور ہائیڈرو فوبک گروپ کو ایک مونوومولکولر پرت بنانے کے لئے ہوا کے سامنے لایا جاتا ہے ، جس سے کوٹنگ کی سطح کے تناؤ کو کم کیا جاتا ہے اور کوٹنگ کے بہتر گیلے کو فروغ دیتا ہے۔ سبسٹریٹ ، تاکہ گیلا کرنے کا مقصد حاصل کیا جاسکے۔

2. پانی پر مبنی گیلے ایجنٹوں کے استعمال میں کچھ تجربہ

اصل پیداوار میں ، جب رال کی گیلا ہونے کی صلاحیت پر غور کرتے ہو ، نہ صرف اس کی مستحکم سطح کے تناؤ کا سائز ، بلکہ متحرک سطح کے تناؤ کے سائز پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے ، کیونکہ تناؤ کی کارروائی کے تحت ، رال کو کوٹنگ کے عمل میں ، اس وقت متحرک سطح کا تناؤ کم ہے ، گیلے ہونا بہتر ہے۔ اس وقت ، تیز تر گیلا کرنے والا ایجنٹ کوٹنگ کی سطح پر ایک monomolecular پرت تشکیل دیتا ہے ، یعنی ، ایک اورینٹڈ سالماتی پرت کی تشکیل جتنی تیز ہوتی ہے ، گیلے کرنے کے لئے زیادہ سازگار ہوتا ہے۔ فلورین پر مشتمل گیلا کرنے والا ایجنٹ بنیادی طور پر جامد سطح کے تناؤ کو کم کرتا ہے ، اور سلیکون پر مبنی گیلا ایجنٹ متحرک سطح کے تناؤ کو بہت اچھی طرح سے کم کرسکتا ہے۔ لہذا ، عملی اطلاق کے عمل میں ، اصل صورتحال کے مطابق مناسب گیلا کرنے والے ایجنٹ کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ اہم

3. پانی پر مبنی منتشروں کا کردار

پانی پر مبنی منتشر افراد کا کام بازی کے عمل کو مکمل کرنے ، منتشر روغن بازی کو مستحکم کرنے ، روغن کے ذرات کی سطح کی خصوصیات میں ترمیم کرنے اور روغن کے ذرات کی نقل و حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے درکار وقت اور توانائی کو کم کرنے کے لئے گیلے اور منتشر ایجنٹوں کا استعمال کرنا ہے۔ خاص طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں جھلکتا ہے:

1. ٹیکہ کو بہتر بنائیں اور سطح کے اثر کو بڑھائیں۔ اصل میں ٹیکہ بنیادی طور پر کوٹنگ کی سطح پر روشنی کے بکھرنے پر منحصر ہوتا ہے (یعنی فلیٹ پن کی ایک خاص سطح۔ یقینا ، یہ طے کرنا ضروری ہے کہ آیا یہ کسی جانچ کے آلے کے ساتھ کافی فلیٹ ہے ، نہ صرف تعداد اور شکل ہی نہیں۔ بنیادی ذرات میں سے ، بلکہ ان کے امتزاج کا طریقہ بھی) ، جب ذرہ سائز واقعہ کی روشنی سے 1/2 سے بھی کم ہوتا ہے (یہ قدر غیر یقینی ہے) ، یہ ریفریٹڈ لائٹ کے طور پر ظاہر ہوگا ، اور ٹیکہ میں اضافہ نہیں ہوگا۔ اسی طرح ، ڈھانپنے والی طاقت جو مرکزی احاطہ کرنے والی طاقت فراہم کرنے کے لئے بکھرنے پر انحصار کرتی ہے اس میں اضافہ نہیں ہوگا (سوائے کاربن بلیک بنیادی طور پر روشنی کو جذب کرتا ہے ، نامیاتی روغنوں کے بارے میں بھول جاتا ہے)۔ نوٹ: واقعہ کی روشنی سے مراد مرئی روشنی کی حد ہوتی ہے اور لگانا اچھا نہیں ہے۔ لیکن بنیادی ذرات کی تعداد میں کمی پر دھیان دیں ، جو ساختی واسکاسیٹی کو کم کرتا ہے ، لیکن مخصوص سطح میں اضافے سے مفت رالوں کی تعداد کم ہوجائے گی۔ چاہے کوئی توازن نقطہ ہو اچھا نہیں ہے۔ لیکن عام طور پر ، پاؤڈر ملعمع کاری کی سطح زیادہ سے زیادہ ٹھیک نہیں ہے۔

2. تیرتے رنگ کو کھلنے سے روکیں۔

3. ٹنٹنگ کی طاقت کو بہتر بنائیں نوٹ کریں کہ ٹنٹنگ کی طاقت خودکار ٹوننگ سسٹم میں زیادہ سے زیادہ زیادہ نہیں ہے۔

4. واسکاسیٹی کو کم کریں اور روغن کی لوڈنگ میں اضافہ کریں۔

5. فلوکولیشن کو کم کرنا اس طرح ہے ، لیکن ذرہ کو بہتر ، سطح کی توانائی زیادہ ، اور

اعلی جذب کی طاقت کے ساتھ منتشر ہونے کی ضرورت ہے ، لیکن بہت زیادہ جذب کرنے والی طاقت کے ساتھ منتشر کوٹنگ فلم کی کارکردگی پر منفی اثرات مرتب کرسکتے ہیں۔

6. اسٹوریج استحکام کو بڑھانے کی وجہ مذکورہ بالا کی طرح ہے۔ ایک بار جب منتشر کا استحکام کافی نہیں ہوتا ہے تو ، اسٹوریج استحکام بدتر ہوجائے گا (یقینا ، یہ آپ کی تصویر سے کوئی مسئلہ نہیں ہے)۔

7. رنگ کی نشوونما میں اضافہ ، رنگین سنترپتی میں اضافہ ، شفافیت (نامیاتی روغن) میں اضافہ (نامیاتی روغن) یا چھپانے والی طاقت (غیر نامیاتی روغن)۔