خبریں

1. اصول

جب پانی پر مبنی رال کو سبسٹریٹ کی سطح پر لیپت کیا جاتا ہے، گیلا کرنے والے ایجنٹ کا ایک حصہ کوٹنگ کے نچلے حصے میں ہوتا ہے، جو گیلے ہونے والی سطح کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، لیپوفیلک سیگمنٹ ٹھوس سطح پر جذب ہوتا ہے، اور ہائیڈرو فیلک گروپ باہر کی طرف پانی تک پھیلا ہوا ہے۔پانی اور سبسٹریٹ کے درمیان رابطہ پانی اور گیلے کرنے والے ایجنٹ کے ہائیڈرو فیلک گروپ کے درمیان رابطہ بن جاتا ہے، جو گیلا کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ درمیانی تہہ کے طور پر ایک سینڈوچ ڈھانچہ بناتا ہے۔پانی کے مرحلے کو پھیلانا آسان بنائیں، تاکہ گیلا کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔پانی پر مبنی گیلا کرنے والے ایجنٹ کا ایک اور حصہ مائع کی سطح پر موجود ہے، اس کا ہائیڈرو فیلک گروپ مائع پانی تک پھیلا ہوا ہے، اور ہائیڈرو فوبک گروپ ہوا کے سامنے آ کر ایک مونومولیکولر تہہ بناتا ہے، جس سے کوٹنگ کی سطح کا تناؤ کم ہوتا ہے اور کوٹنگ کی بہتر گیلانگ کو فروغ دیتا ہے۔سبسٹریٹ، تاکہ گیلا کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔

2. پانی پر مبنی گیلا کرنے والے ایجنٹوں کے استعمال میں کچھ تجربہ

اصل پیداوار میں، رال کی گیلا کرنے کی صلاحیت پر غور کرتے وقت، نہ صرف اس کی جامد سطح کے تناؤ کے سائز کو، بلکہ سطح کے متحرک تناؤ کے سائز کو بھی مدنظر رکھنا ضروری ہے، کیونکہ رال کی کوٹنگ کے عمل میں، تناؤ کے عمل کے تحت، اس وقت متحرک سطح کا تناؤ جتنا کم ہوگا، گیلا اتنا ہی بہتر ہوگا۔اس وقت، گیلا کرنے والا ایجنٹ جتنی تیزی سے کوٹنگ کی سطح پر ایک monomolecular تہہ بناتا ہے، یعنی ایک اورینٹڈ مالیکیولر پرت کی تشکیل جتنی تیزی سے ہوتی ہے، گیلا کرنے کے لیے اتنا ہی زیادہ موزوں ہوتا ہے۔فلورین پر مشتمل گیلا کرنے والا ایجنٹ بنیادی طور پر جامد سطح کے تناؤ کو کم کرتا ہے، اور سلیکون پر مبنی گیلا کرنے والا ایجنٹ متحرک سطح کے تناؤ کو بہت اچھی طرح سے کم کر سکتا ہے۔لہذا، عملی استعمال کے عمل میں، اصل صورت حال کے مطابق موزوں گیلا کرنے والے ایجنٹ کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔اہم

3. پانی پر مبنی منتشر کا کردار

پانی پر مبنی ڈسپرسنٹ کا کام یہ ہے کہ گیلا اور منتشر ایجنٹوں کا استعمال کریں تاکہ بازی کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے درکار وقت اور توانائی کو کم کیا جا سکے، منتشر روغن کی بازی کو مستحکم کیا جا سکے، روغن کے ذرات کی سطح کی خصوصیات میں ترمیم کی جا سکے، اور روغن کے ذرات کی نقل و حرکت کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔مندرجہ ذیل پہلوؤں میں خاص طور پر جھلکتا ہے:

1. چمک کو بہتر بنائیں اور لیولنگ اثر میں اضافہ کریں۔چمک اصل میں بنیادی طور پر کوٹنگ کی سطح پر روشنی کے بکھرنے پر منحصر ہے (یعنی چپٹی کی ایک خاص سطح۔ یقیناً، یہ تعین کرنا ضروری ہے کہ آیا یہ جانچ کے آلے کے ساتھ کافی فلیٹ ہے، نہ صرف تعداد اور شکل۔ بنیادی ذرات کا، بلکہ ان کے امتزاج کا طریقہ بھی)، جب ذرہ کا سائز واقعہ روشنی کے 1/2 سے کم ہو (یہ قدر غیر یقینی ہے)، یہ ریفریکٹڈ لائٹ کے طور پر ظاہر ہوگا، اور چمک میں اضافہ نہیں ہوگا۔اسی طرح، کورنگ پاور جو کہ بنیادی ڈھانپنے کی طاقت فراہم کرنے کے لیے بکھرنے پر انحصار کرتی ہے اس میں اضافہ نہیں ہوگا (سوائے کاربن بلیک بنیادی طور پر روشنی کو جذب کرتا ہے، نامیاتی روغن کو بھول جائیں)۔نوٹ: واقعہ کی روشنی نظر آنے والی روشنی کی حد سے مراد ہے اور لیولنگ اچھی نہیں ہے۔لیکن بنیادی ذرات کی تعداد میں کمی پر توجہ دیں، جس سے ساختی viscosity کم ہو جاتی ہے، لیکن مخصوص سطح کے اضافے سے مفت رال کی تعداد کم ہو جائے گی۔چاہے بیلنس پوائنٹ ہو اچھا نہیں ہے۔لیکن عام طور پر، پاؤڈر کوٹنگز کی سطح بندی ممکن حد تک ٹھیک نہیں ہے۔

2. تیرتے رنگ کو کھلنے سے روکیں۔

3. ٹنٹنگ کی طاقت کو بہتر بنائیں نوٹ کریں کہ خودکار ٹوننگ سسٹم میں ٹنٹنگ کی طاقت اتنی زیادہ نہیں ہے۔

4. viscosity کو کم کریں اور پگمنٹ لوڈنگ میں اضافہ کریں۔

5. فلوکولیشن کو کم کرنا اس طرح ہے، لیکن ذرہ جتنا باریک ہوگا، سطح کی توانائی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور

زیادہ جذب کرنے کی طاقت کے ساتھ ڈسپرسینٹ کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن بہت زیادہ جذب کرنے کی طاقت والا ڈسپرسینٹ کوٹنگ فلم کی کارکردگی پر منفی اثرات کا سبب بن سکتا ہے۔

6. سٹوریج کے استحکام کو بڑھانے کی وجہ اوپر کی طرح ہے۔ایک بار جب منتشر کا استحکام کافی نہیں ہوتا ہے، تو اسٹوریج کا استحکام بدتر ہو جائے گا (یقینا، یہ آپ کی تصویر سے کوئی مسئلہ نہیں ہے)۔

7. رنگ کی نشوونما میں اضافہ، رنگ سنترپتی میں اضافہ، شفافیت (نامیاتی روغن) یا چھپانے کی طاقت (غیر نامیاتی روغن) میں اضافہ۔